想（xiǎng）按（àn）工藝要求完（wán）成電鍍加工，光有（yǒu）電源和鍍槽是不夠的，還必（bì）須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設（shè）備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設（shè）備、鍍液循環或過濾設（shè）備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由於電鍍液需要在一（yī）定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需（xū）要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要（yào）的溫度是50～60℃，而（ér）酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內。這樣（yàng），對這（zhè）些工藝要求需要用熱交換設備加以滿足。對於加溫一般采（cǎi）用直持加熱方式。
2.陰極移動或攪拌裝置
有些鍍種或者說大部分鍍種都需要陰極（jí）處於擺（bǎi）動狀態，這樣可以加大工作電流，使鍍液發揮出應有的作用(通（tōng）常是光亮度和（hé）分（fèn）散能力)，並且可以防止尖端、邊角（jiǎo）鍍（dù）毛、燒（shāo）焦。
有些鍍種可以用（yòng）機械或空氣攪拌代替（tì）陰極移動。機械（xiè）攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進行，通常是電機帶動，但（dàn）轉速不可以太高。空氣攪（jiǎo）拌則采用經過濾去除了油汙的壓縮空氣。
3.過濾（lǜ）和循環過濾設備
為（wéi）了保證電鍍質量，鍍液需要定期過濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環過濾。過濾機在化學工業中是常用（yòng）的（de）設備，因此是有行業（yè）標準的設備（bèi）。不過也是以企業自己的（de）標準為主。可根據鍍種（zhǒng）情況和（hé）鍍（dù）槽大小以及工藝需要來選用過濾機。
4.電鍍槽必備附件
電鍍槽必須配備的附件包括（kuò）陽極和（hé）陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些（xiē）工廠為了節省投資（zī），不用陽極網籃，用掛鉤（gōu）直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極（jí）套。
陽極籃大多數采用鈦材料製造，少數鍍種也可以用不鏽鋼或鋼材製造。
電極棒是用來懸掛陽極和陰極並與電源相連接（jiē）的導電棒。通常用紫銅棒（bàng）或（huò）黃銅棒製成，比鍍槽略長，直徑依電流大小確定，但最少要在5cm以上。
電源連接線（xiàn）的關鍵是要保證能通（tōng）過所需要的電流。最好是采用紫銅板，也有用多股電纜線的，這時一定要符合對其截（jié）麵積的要求。
5.掛具
掛具（jù）是電（diàn）鍍加工最重要的輔（fǔ）助工具。它是（shì）保證被電鍍製品（pǐn）與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有（yǒu）著直接影響的（de）裝備。已經有專業掛具生產和（hé）供應商提供行業中通用的掛具並（bìng）根據用戶需要設計和定做掛（guà）具。
6.鍍前清洗設備（bèi）
超聲波（bō）清洗（xǐ）在電鍍前工藝應用
產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對（duì）環境汙染較重，工（gōng）作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件電鍍後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞電鍍（dù）層表（biǎo）麵，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理後，不僅能使物體表麵和縫隙中的汙垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍（dù）層牢固不會返鏽（xiù）。
利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以（yǐ）清洗掉工件（jiàn）表麵沾附的油汙，配合適當的（de）清洗劑，可以迅速地對工件（jiàn）表麵實現高（gāo）清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表麵（miàn）清潔度要求較高，而超聲波清洗技術是能達到此要求的理（lǐ）想技術。利用超聲（shēng）波清洗技術，可以替代溶劑清洗油汙；可以替代電解除（chú）油；可以替代（dài）強酸浸蝕去除碳鋼及（jí）低合金鋼表麵的鐵鏽及（jí）氧化皮（pí）。