全自動生產（chǎn）線
自動電鍍生（shēng）產線是按電鍍工（gōng）藝過程要求（qiú）將有關（guān）鍍槽、鍍件提升傳運裝置（zhì）、電器控（kòng）製裝置、電（diàn）源設備、過（guò）濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪（jiǎo）拌設備等組合為一（yī）體，通過機械和電氣（qì）裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程（chéng），生產（chǎn）效率高，產品質量穩定。
全自動電鍍生產（chǎn）線適合於產品比較單一而產量又很大的產品，比（bǐ）如鋁合金汽車輪（lún）殼或自（zì）行車車圈，用這類產品（pǐn）電鍍的自動生（shēng）產線是根據產品（pǐn）的大小和產量設計的，因（yīn）此有非（fēi）常適合（hé）產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍（dù）液管理嚴格和動作程序編好以後，就可以連續（xù）不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍（dù）生產線（xiàn）的控製係（xì）統采用PLC控製機，將確定的工藝流程編程後輸入電腦，即可以進（jìn）行全自動的控製。
塑料電鍍生（shēng）產線
塑料電鍍廣泛應用於（yú）汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行（háng）業，隨著工程塑料應用（yòng）的擴大（dà），塑料電鍍的範圍也在擴大，主要適用於ABSPC塑料產品（pǐn）的電鍍（dù）處理。
首先在塑料（liào）基本表（biǎo）麵采用特定的處理方法獲得一（yī）層（céng）金（jīn）屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然後進行常規電鍍。
金屬（shǔ）化的塑料（liào）克服了塑（sù）料本（běn）身的許多（duō）缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。
環形生產線
環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍（dù）線結構上有著很（hěn）大的不同，工件的橫（héng）移（yí）和升降不再是針對（duì）單（dān）一的（de）槽進行（háng），而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降後進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。
工件的橫移是通過馬達（dá）帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶（dài）動升降平台，托住滑動器，吊臂，掛具（jù）和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有（yǒu）感應器控製，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽（cáo），下降到高位（wèi）等特殊要求。
 電鍍（dù）生產線配置特點：
（1）槽體可根（gēn）據客戶（hù）要（yào）求采用PP、PVC材料和（hé）不鏽鋼製（zhì）作，耐酸堿、耐溫。
（2）機架可采（cǎi）用拚裝式碳鋼、不鏽鋼機架，機架中的行車運行導軌又分為高、中、低軌（guǐ），美觀（guān）耐用。
（3）獨立電器控製櫃，PLC全程序控製，也可手動（dòng）操作。
（4）PP高精（jīng）度過濾器及進口化工泵，耐酸、耐堿。
（5）大功（gōng）率直流電鍍電源，噪音小，易於維修
（6）行車可采用單電（diàn）機或雙電機進行驅（qū）動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小（xiǎo）且無（wú）需潤滑。
（7）滾鍍線可以加裝滾（gǔn）桶自轉滴液裝置。滾筒可采用PP、PVC板材或壓鑄型材（cái）料，孔徑1-5mm不（bú）等，
（8）傳動裝置設整（zhěng）線連（lián）軸（zhóu）傳動和單機傳動結構
（9）行車提升（shēng）負荷常規達到100-250kg，
（10）可（kě）根據客戶（hù）要求定製自動上下裝置及手工上下料裝置，或者帶有自動烘幹係統，
 全自動電鍍生產線適用於鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁（lǚ）氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求，並可根（gēn）據用戶需要滿足各種電鍍中的功能性（xìng）和裝飾（shì）性要求。適合各（gè）種小零件大批量生產及（jí）各種電鍍種需要，並且生產效率高（gāo），鍍層均勻，質量好耐用
整線結構合理、外形美觀、操作方便（biàn）、並可根據客戶要求設計全自（zì）動和半自動兩種操作，電腦可編程（chéng）序（xù）控製的全自動操作（zuò）係統可用屏幕顯示，穩定性高。可以大幅度提高生產率，性（xìng）能（néng）穩定良好，同時還可以減少勞動力。
可根據客戶要求定製（zhì）各種不同鍍（dù）種的（de），不同工藝的電鍍設備生產線。