蓄熱（rè）式催化燃燒設備（bèi）
RCO淨化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是（shì）在蓄熱式焚燒（shāo）法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的（de）基（jī）礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次汙染物；而RCO隻需要300～500℃之間的溫（wēn）度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化（huà）劑的作（zuò）用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的（de）催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在於廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為（wéi）30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收（shōu）方式屬於（yú）熱再生型（Thermal Regenerative),是利（lì）用陶瓷材（cái）料的高熱傳導係數特性作為熱交換介質（zhì），以得到較完整的（de）熱能傳導（dǎo）率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱（rè）的陶瓷填充床預熱後（hòu），其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，並使汙染物產生氧化作用，然後導入加熱室升溫（wēn），並（bìng）維持在設定溫度，以達到預（yù）定的去（qù）除效（xiào）率（lǜ），經催化處理後的廢氣導入其它的（de）陶瓷填充床，回收熱能後排（pái）到大氣中（zhōng），其排放（fàng）溫度僅略高於廢氣處理（lǐ）前的溫度。所有的陶瓷填充床均（jun1）做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的循（xún）環步驟。該技術具有淨化效率高、運（yùn）行費用低的特點。
RCO淨化（huà）器工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是（shì）排氣區，一分（fèn）是吹（chuī）掃區，一分是盲區。
待處理的氣（qì）體從進氣區進入，進（jìn）過蓄熱陶瓷（cí）層，氣體被陶瓷（cí）加熱（rè），氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷（lěng）卻，然後進過催（cuī）化層，氣體被淨（jìng）化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體（tǐ）中的熱量被蓄熱陶瓷吸（xī）收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻後的氣（qì）體排入（rù）煙囪排放。
吹掃風機對（duì）吹掃區進行（háng）吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲（máng）區是不通氣（qì）的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。
通過蓄熱床（chuáng）的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻（què）、淨化的循環步驟，完成氣體的（de）淨化功能，並回收利用熱量。
適用場合：
RCO處理技術特別適用於熱回收率（lǜ）需求高，且無其它過（guò）程可利用作為熱交換回收程序；適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常（cháng）發生變化或廢氣濃度波（bō）動較大的場合。應用行業包（bāo）括石油、化（huà）工、橡膠、油漆、塗裝（zhuāng）、家俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類包括（kuò）苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚（mí）類和烴類等等。此外（wài）RCO還適用於汙水處理站的除臭。處理（lǐ）濃（nóng）度在500～7000mg/m3之間的有機廢（fèi）氣或臭氣。
工藝特點：
1.采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除多種有機汙染物，具有（yǒu）工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；
2.RCO具有淨化（huà）效率高，一般均可達99%以上；
3.RCO具有（yǒu）運行費（fèi）用低（dī）的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上。